Mikä on Powder Metallurgy HSS, VS General HSS?

Nopea teräs on korkea volframipitoisuus, ja se tunnetaan koneistusteollisuuden hyvästä nopeasta leikkaustehokkuudesta. Eri volframipitoisuutensa vuoksi nopea teräs on jaettu karkeasti kahteen markkinoille: yksi on 18/4/2, sen kemiallinen koostumus on W18C4MO2 ja toinen on 6/5/4/2/2, sen kemiallinen koostumus on W6CR5MO4V2, ja jälkimmäinen korvaa vähitellen entisen.

Nopealla teräksellä on kaksi yleistä nimeä, jota kutsutaan etuteräksi, mikä tarkoittaa, että se on terävä, toista kutsutaan tuuleteräksi, ts. Se on vaikeaa, kun se on kuuma, mikä osoittaa, että sen sammutusteho on erittäin nopea, mutta se on myös esitetty korkeampia vaatimuksia nopeaan teräksen sulattamiseen ja lämmönkäsittelyyn. Jos se on hidasta, se vaikuttaa sen hyvään suorituskykyyn.

Katso nopean teräksen kaatamisen prosenttiprosessia salaamisen jälkeen: Vaikka harteen muotti on esilämmitetty, maksimiarvo on noin 300 astetta C. Kun nonsisäiliöön kaadetaan 1500 asteen nopeuden sulan sulan teräs, joka on kosketuksessa haihan muotin sisäseinän kanssa. Lämpötila, joten sen kovuus ja metallografinen rakenne eroavat suurnopeuden teräksen ympäröivästä kerroksesta. Vaikka myöhemmin säätäminen ja lämpökäsittely parantaa tätä tilannetta, ongelma on edelleen olemassa, ja sen organisaatiorakenteen yhdenmukaisuuden tekeminen on vaikeaa. Se on ongelma perinteisessä nopeassa teräksessä.

Tämän perinteisen nopean teräksen puutteen parantamiseksi maailma on ottanut käyttöön jauhemetallurgian menetelmän, sulan tilassa oleva nopea teräs, kuten maitojauheen tuotanto, puhalletaan pieniksi hiukkasiksi paineilmalla, ja sitten asetetaan muottiin, jolla on tietty muoto, nopea teräs hiukkaset puristetaan sylinteriin tai arkkimateriaaliin, ja sitten valmistetaan eri osat. Tätä nopeaa terästä kutsutaan jauhemetallurgian nopeaksi teräkseksi.

Verrattuna sementoituun karbidiin, sen normaali käyttöikä erittäin täydellisessä työympäristössä ei ole parempi kuin sementoitu karbidi, mutta sen vaikutuksen sitkeys on paljon parempi kuin sementoitu karbidi, joten käytössä oleva tosiasiallinen käyttöikä voi olla parempi kuin sementoitu karbidi, koska volframiikarbidi on erittäin hauras eikä voi toimia molemminpuolisesti. Lisäksi jauhemetallurgian nopea teräksellä on hyvä prosessoitavuus, se voi olla kuin tavallinen teräs, lämmönkäsittely ja höyläys, jauhaminen, hionta ja muu mekaaninen käsittely ja sementoitu karbidi eivät pysty tekemään tätä, mikä säästää suuresti muotin kustannuksia.

Power -metallurgian nopean teräksen ja perinteisen nopean teräksen mikrorakenne alle 250 kertaa ja 1000 -kertainen mikroskooppi on hyvin erilainen. On selvää, että perinteisessä nopeassa teräksessä on paljon karkeita lohkoja, ja sen iskunkestävyys on varmasti huono.