Suoritus ja valinta nopean teräksen pyöreän terän ja karbiinisen pyöröterän
Terän suorituskyky riippuu teräksen laadusta, geometrisista parametreista ja terärakenteen rakenteesta. Valmistusprosessissa leikkaavan terän tuottavuus ja kestävyys, reunan kulutus ja käsittelykustannukset sekä työstötarkkuus ja pinnanlaatu. Suuri osa siitä riippuu kohtuullisen teräterävalikoiman valinnasta. Teräainemateriaalin oikea valinta on yksi "viimeistelyterän" suunnittelun ja valmistuksen tärkeistä näkökohdista.
Pyöröterän käyttöikä on tärkein edellytys teräterän valinnalle. Terän suorituskyvyn ja käsiteltävän materiaalin yhteensovittaminen on tärkeä perusta teräksen valinnalle. Teräksestä valitun teräksen ja käsiteltävän materiaalin mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien mukaan voidaan saavuttaa hyvä käyttöikä. Leikkaavien pyöreiden terojen tuotantoprosessissa teräksen kehitys on ratkaiseva rooli leikkaustekniikan kehityksessä.
Pyöreän terämateriaalin vertailu
Nopeat teräkset - nopea teräs tarkoittaa korkean seostetun työkaluteräksen, jossa on enemmän seostuselementtejä, kuten volframia, molybdeenia, kromia ja vanadiinia. Siinä on suuri lujuus ja sitkeys ja sillä on tietty kovuus ja kulutuskestävyys. Sopii kaikenlaisiin mekaanisiin teriin, valmistusprosessi on yksinkertainen, ja se on helppo käsitellä teräväksi leikkuureunaksi. Siksi, kun uudet työkalumateriaalit jatkuvat, teräksiset pyöreät pyöreät lisäosat muodostavat edelleen suuren osan leikkauksesta.
Volframikarbidi - kovametallinen materiaali, joka on valmistettu metallikarbideista, kuten WC, TiC, TaC, NbC ja metalliset sideaineet kuten Co ja Ni, jotka on valmistettu jauhemetallurgialla; metallikarbideja, jotka sisältävät sementoituja karbideja. Materiaalilla on korkea sulamispiste, korkea kovuus, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja hyvä terminen stabiilisuus. Siksi kovien metalliseosten kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys ovat melko korkeat.
Yleisesti käytetyn volframikarbidin kovuus on paljon korkeampi kuin nopean teräksen kovuus. 800 - 1000 ° C: ssa karbidirengasterä voidaan myös käsitellä. Siksi volframikarbidin leikkausteho on korkeampaa kuin terästehtaalla ja terän kestävyyttä voi olla. Se voidaan lisätä useita kertoja useita kymmeniä kertoja. Kun kestävyys on sama, leikkausnopeutta voidaan nostaa 4 - 10 kertaa, ja edut ovat varsin ilmeiset.
Jokaisella mekaanisella terällä on oma käsittelyalue ja sitä voidaan soveltaa vain tiettyihin tuotanto- ja käsittelynopeuksiin. Teräksen laatu on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa valmistusterien laatuun, jalostustehokkuuteen ja käyttöikään. Käsittelyssä pyöröterän teräosa on suoraan vastuussa työstä, joten pyöreän teräterän kovuus on erittäin tärkeä.
