Miten lämmittää W18Cr4V-terästä?
Teollisessa veitsessä W18Cr4V on suosituin teräsmateriaali, sitä käytetään paperinleikkuun, viilunveitsen, puun höyläveitsi, pyöreän veitsen paperin leikkaamiseen ... Sitten tiedätkö W18Cr4V -materiaalin lämpökäsittelyn? Tarkista alla olevat tiedot.
Nopeasta teräksestä on korkea kovuus, oikea sitkeys, hyvä kulutuskestävyys ja terminen kovuus yli HRC60 alle 600 ° C. W18Cr4V on yksi yleisistä nopeasta teräksestä. Siitä on tullut erilaiset leikkaustyökalut koneiden valmistuksessa. Päämateriaali lämpökäsittelyn jälkeen löytyy sen materiaalien ominaisuuksista. Nopea teräs on hypereutektinen teräs ja rakenne isotermisen pallomaisen hehkutuksen jälkeen on hieno karboksilejeerinki Soxite. Kovuus on alle 255HB, mikä on hyvä leikkaamiseen ja sammuttamiseen.
(1) Nopean teräksen esilämmitys ja sammuttaminen
Koska nopeilla teräksellä on monia seostuselementtejä, se sisältää enemmän seos- karbideja, yleensä M6C: n, M23C6: n, MC: n jne. Muodossa, ja Fe3W3C ~ Fe4 W2C (volframin nopea teräs), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molybdeeni) Nopea teräs on pääkarbidi ja sen lämmönjohtavuus on huono. Sisäisten ja ulkoisten lämpötilojen epätasaisen kuumentamisen aiheuttamien osien halkeilumisen estämiseksi on tarpeen suorittaa esikuumennuskäsittely 800 - 850 ° C: ssa. Sammutusprosessin aikana mikrorakenne muuttuu sammutusprosessin aikana: austeniitin muodostuminen, karbidin liukeneminen ja muuntuminen sekä austeniittirakeiden kasvu. Lämpötila, jossa Pearlite muuttuu austeniitiksi, on 800 - 860 ° C. ° C alkoi muuttua.
Kun lämmityslämpötila on yli Ac1, austeniitin muodostuminen, karbidien liukeneminen, M23C6 voidaan liuottaa täysin austeniittiin, ja M6C- ja MC-tyypin karbidit ovat vain osittain liuenneet. Kun austeniittinen lämpötila nousee, austeniittiin liuenneen seos- karbidin määrä kasvaa, mikä lisää austeniitin hiilipitoisuutta ja seostusastetta, joten ne vaikuttavat suoraan teräksen raekokoon ja kovuuteen karkaisun jälkeen. Yleensä nopeiden terästen raekokoa säädetään yleensä 8 - 11: ssa. Jos vilja on hieno, karbidi on liikaa, mikä osoittaa, että sammutuslämpötila on liian alhainen tai pitoaika on liian lyhyt toimiakseen nopea teräs; Kun lämmityslämpötila ylittää 1300 ° C, karbidien määrä teräksessä pienenee, karbidikasvun estyminen raekoon koon ollessa heikentynyt ja kiderakeet ovat epätavallisen karkeita, mikä johtaa haurauden kasvuun ja mekaanisten ominaisuuksien vähenemiseen ja siten tietyissä osissa. Todellisen lämpökäsittelyn aikana on valittava kohtuullinen sammutusprosessin lämpötila työkalun suorituskyvyn ja käyttöolosuhteiden mukaan.
W18Cr4V-teräksellä on laaja jäähdytyslämpötila, tavallisesti välillä 1180 - 1280 ° C, lämmöneristyskerroin on 8-15 min / mm, ja minimi pitoaika on vähintään 1,5 min. On huomattava, että sen varmistamiseksi, että pinnalla ei ole hapettavia dekarburaatiovikoja, ja että on ylikuumenemista tai ylikuumenemista, se olisi hapetettava esikuumennuksen ja kuumennuksen aikana suolahautiuunissa, ja työkalun ei saa joutua kosketuksiin tai lähestyä elektrodia.
Suurnopeuden teräksen sammutus- ja jäähdytysmenetelmät ovat seuraavat: 1 suora öljynjäähdytys, ilman jäähdytys 300-400 ° C: ssa, jota käytetään enimmäkseen yksinkertaisiin työkaluihin, kuten sorvaustyökaluihin; 2 primaarinen sammutushoito, jäähdytys suolahauteessa 400 - 600 ° C: ssa; 3 monivaiheista sammutuksen käsittelyä, vastaavasti, 300 - 500 ° C: n suolahauteessa 30 - 60 min; 4 austeniittiseen austemperointikäsittelyyn. Öljyjäähdytetty tai lavastettu karkaistu rakenne karkaistaan martensiitti + rakeinen karbidi + säilytetty austeniitti (30%), kun taas bainiitti austemperoitu rakenne on bainiitti + martensiitti + säilytetty austeniitti.
(2) Nopean teräksen karkaisu
Sammutetuille työkaluille on tehtävä useita korkean lämpötilan karkaisuja vaaditun organisaation ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Martensiitti, säilytetty austeniitti ja karbidit karkaistussa rakenteessa muuttuvat karkaisun aikana. Kun karkaistaan alle 400 ° C: ssa, martensiitti saostuu metalliseoksesta ja epätasaisesta aggregaatiosta, joka aiheuttaa teräksen kovuuden, lujuuden ja plastisuuden vähenemisen. Kun karkaistu 400-600 ° C: ssa, tapahtuu hienojakoista dispersiota martensiitissa. Kromi-, vanadiini- ja volframikarbidi, jolle on tunnusomaista hajontajakauma, ei ole helppo aggregoida, kovuus paranee, karkaisun jäähdytysprosessissa säilytetty austeniitti muuttuu sekundääriseksi martensiitiksi 550-570 ° C: ssa, kovuus on 63 ~ 66HRC: n välillä. ns. toissijainen kovettuminen) tämän vaikutuksen vuoksi vanadiinin ja volframin karbidit ovat stabiileja eikä niitä ole helppo aggregoida, ja martensiitti karbidin saostumisen jälkeen on vaikea hajota, niin että teräs voi edelleen olla 600 ° C: ssa Pidä kovuus HRC60: n yläpuolella.
Suurnopeuksisen teräksen karkaisu on yleensä kolme kertaa, tarkoituksena on muuttaa enemmistö karkaistusta säilytetystä austeniitista martensiitiksi ensimmäistä kertaa; muunnetun martensiitin toinen transformaatio karkaistuksi martensiitiksi kudosstressin poistamiseksi, osa säilytetystä austeniitista transformoituu martensiittirakenteeksi; Kolmas karkaisu muuntaa sekundäärisen karkaistun martensiitin karkaistuksi martensiitiksi + karbidiksi helpottaakseen säilytetyn austeniitin muuttumista martensiitiksi. Jäljelle jääneen austeniitin määrä kolmen karkaisun jälkeen pienenee huomattavasti, eikä kovuutta vähennetä ja lujuutta ja plastisuutta parannetaan.
W18Cr4V-teräksen rakenne normaalin karkaisun jälkeen on karkaistu martensiittimatriisi, tasaisesti jakautunut valkoinen kirkas rakeinen karbidi, jos pohjaosa näyttää valkoiselta, ja pieni määrä jyvien rajoja ei ole kokonaan kadonnut, mikä johtaa kovuuden vähentämiseen, mikä on riittämätön karkaisu, tarvitaan Täydellinen karkaisukäsittely.
