Pyörivien leikkurien ja höyläleikkurien korkean lämpötilan puristaminen liitos
Kuorit ja höylyt ovat mekaanisia teriä, jotka on liitetty yhteen. Toisin sanoen terän teräs ja vähähiilinen terästerän runko kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, ja teräserä ja terän runko hitsataan toisiinsa liikkuvan myllyn avulla. Tämä on kiinteän vaihehitsausmenetelmä. Teräksen silmukointiprosessi on jaettu kolmeen menetelmään: kuumavalssatut flux-silmukointi, hapettuminen kuumavalssattu silmukointi ja hapettuminen plus vuon kuuma-rullattu silmukointi. Kuumavalssattujen flux-silmukoiden on täytettävä sekoitettu booraksi-, natriumfluoridi- ja rautajauhe terän ja terän rungon välillä. Boraksi ja natriumfluoridi liuotetaan ja laimennetaan korkeassa lämpötilassa tarttumaan tasaisesti sitoutumispintaan. BORAXia käytetään pääasiassa hapettumisen estämiseen, ja natriumfluoridia käytetään pääasiassa teräksen pinta -atomien kemiallisesti aktivoimaan siten, että kosketuspinta on lähellä valssausmyllyn painetta vapaan elektroninvaihdon tuottamiseksi atomien välillä vetovoiman muodostamiseksi. Rautajauhetta käytetään pääasiassa kosketuspinnan koveran osan täyttämiseen. Hapettumattomuudesta käydyt kuumahyökkäys on sinetöinti teräs ja terän runko sulashitsauksella. Se ei jatka hapettua korkean lämpötilan lämmityksen ja kuuman rullauksen aikana, ja terän runko, jolla on hyvä plastisuus ja terästeräs, jolla on huono plastisuus, muodostuu synkronisesti kontaktin pinnan suhteellisen liukumisen vähentämiseksi. Kosketuspintojen välinen atomien vetovoima riippuu pääasiassa lämpöaktivaatiosta. Hapettuminen Kuuma rullaus silmukointi vaatii suuren liikkuvan muodonmuutoksen jäännösoksidikalvon katkaisemiseksi ja puhtaan kosketuspinnan lisäämiseksi. Siksi vaaditaan suuritehoinen valssaus. Koska sidospinnalle ei ole jäännösvirran sisällyttämistä, sen hitsauslujuus on myös korkea. Hapettuminen Kuuma rullaus liitos vuon kanssa on kahden ensimmäisen menetelmän yhdistelmä. Sitä käytetään pääasiassa korkean seosten terästeräteräksen silmukointiin huonolla korkean lämpötilan plastisuudella, mikä voi vähentää yksinkertaisen hapettamattoman silmukoinnin kuumaa rullausmuotoa. Koska kosketuspinta, jolla on liian suuri ero korkean lämpötilan plastisuudessa, ei vain estä kunkin valssaushitsauksen jatkuvuutta, vaan voi myös tuottaa sisäisiä halkeamia nauhanmuotoisista virheistä terän teräksen keskellä.
Edellä mainittu rullaus suoritetaan terän teräksen taontalämpötila-alueella. Epäilemättä lämmityslämpötilan nostaminen ja liikkuvan muodonmuutoksen lisääminen ovat hyödyllisiä kosketuspinnan kiinteän vaihehitsauksen kannalta. Liian korkea lämpötila aiheuttaa kuitenkin työkappaleen pinnan ylikuumenemisen tai palamisen. Liian suuri yksi valssausvähennys vetää toisistaan aikaisemman liikkuvan sitoutumispinnan terän teräksen ja leikkurin rungon välisen plastisuuseron vuoksi. Siksi on erittäin tärkeää hallita tiukasti ylärajaa ja jakaa kohtuudella kunkin telan liikkuvuus.
