D2 vs H13 vs HSS vs kovametalli: teräteräs muovin kierrätykseen

 

Jos käytät silppuria, rakeistajaa tai pelletointilinjaa, olet todennäköisesti käynyt samaa keskustelua:"Tilaa vain D2, se on halpa ja sopii kaikkeen."Tai päinvastoin:"Mennään täysi kovametalli ja lakkaa murehtimasta kulumisesta."Molemmat näkemykset kuulostavat yksinkertaisilta. Kumpikaan ei toimi hyvin kaikissa muovinkierrätystöissä. Väärinterästä muovin kierrätykseenei vain kulu nopeammin-, se näkyy ylimääräisinä sakkoina, epävakaana pellettikokona, hätäpysäytyksinä ja korkeampana tonnikohtaisena hintana.

 

 

SHJ KNIFE:ssä suunnittelemme ja valmistamme kierrätysteriä päivittäin ja näemme tämän mallin monissa tehtaissa. Jotkut linjat ovat liiallisiaD2-työkaluterästerätja kamppailemaan korkean lämpötilan -PET:n tai täytetyillä yhdisteillä. Toiset päivittävät kaiken kovametalliksi ja torjuvat sitten lastuamista ja korkeita työkalukustannuksia. Tämä artikkeli kokoaa nämä oppitunnit yhteen selkeäksi viitekehykseksi. Käymme läpi missä D2 on edelleen järkevintä, milloinH13 pelletointiveitsettaiHSS-rakeistimen terätantaa paremman tuoton, ja missä ääritapauksissakovametallin kierrätysterätovat todella sen arvoisia,{0}}joten voit valita teräteräksen tieto- ja prosessiolosuhteet huomioon ottaen, ei arvailuja.

 

3. Kun D2 toimii edelleen parhaiten

4. Milloin päivitä H13:een

5. Kun{1}}nopeat linjat tarvitsevat HSS:n

6. Kun todella tarvitset kovametallia

7. Terästen valinta sovellusskenaarion mukaan

8. Tonnin hinta – yksinkertainen tapa vertailla vaihtoehtoja

9. Kuinka SHJ KNIFE tukee teräteräspäätöksiäsi

 

 

 

 

Jokainen muovin kierrätyslaitos tarkkailee kolmea numeroa: läpijuoksu, laatu ja hinta per tonni. Teräteräs koskettaa kaikkia kolmea.

Jos valitset teräksen, joka kuluu liian nopeasti, reuna pyöristyy aikaisin. Silppurit alkavat repiä leikkaamisen sijaan. Granulaattorit tuottavat enemmän hienojakoisia aineita ja pölyä. Pelletioijat kamppailevat pitämään pellettien pituuden ja luomaan häntää. Käyttäjät hidastavat sitten linjaa, painavat enemmän ampeeria tai pysähtyvät useammin uudelleenhiontaa ja teränvaihtoa varten.

 

Toisaalta, jos valitset "overkill" teräksen kaikkialla, saatat lukita korkeat työkalukustannukset ilman selvää voittoa. Jotkut linjat voivat osua kohteisiinsa standardillaD2-työkaluterästerät. Toiset todella tarvitsevat H13:a, HSS:ää tai kovametallia vain kriittisimmissä koneissa. Temppu on sovittaa yhteen terästä muovin kierrätykseentodelliseen prosessiin, ei yhteen-koko-sopii-sääntöön.

 

 

 

 

 

Monet kasvit alkavat D2:lla eivätkä koskaan jätä sitä. Tämä valinta tulee joskus tottumuksesta, mutta D2:lla on selvä rooli.

 

D2-työkaluterästerättoimivat hyvin tavallisessa PP- ja PE-kierrätyksessä. Tyypillisiä työtehtäviä ovat pullohiutaleet, kalvon poisto, ruiskut ja juoksut sekä yleinen tuotantoromu. Silppurit, rakeistimet ja jotkin pelletointilaitteet voivat kaikki käyttää D2:ta näissä olosuhteissa hyvän tasapainon työkalun käyttöiän ja kustannusten välillä.

Jos linjasi toimii kohtuullisissa lämpötiloissa, vaatimattomissa täyteaineissa ja vakaassa kuormituksessa, D2 on usein taloudellisinterästä muovin kierrätykseen. Et välttämättä saavuta paljon hyppäämällä HSS:ään tai kovametalliin näillä alueilla. Sen sijaan voit keskittyä hyvään lämpökäsittelyyn, oikeaan kovuuteen, oikeaan teroittamiseen ja oikeisiin teräväliin.

 

 

Käytä D2:ta "oletusarvona", kun:

 

• Käsittelet puhtaan, matalan{0}} tai keski{1}}täyteisen PP/PE:n.
• Koneen nopeus on kohtalainen.
• Terien vaihdot eivät aiheuta suuria seisokkeja.

 

Kun näet D2:ssa varhaista kulumista, katso ensin kontaminaatiota, välyksiä ja teroitusta. Harkitse vasta sitten teräslaadun hyppäämistä.

 

 

 

 

Jotkut linjat kuumenevat ja työntävät terät kauas D2:n mukavuusalueen ulkopuolelle. PET ja PVC ovat hyviä esimerkkejä. Kuumasuulakepelletointi rankaisee myös leikkuureunaa lämpöiskulla.

 

H13 pelletointiveitsetja H13 stanssausleikkurit käsittelevät näitä olosuhteita paremmin. H13 kuuluu kuuma-työterästen perheeseen. Se säilyttää lujuuden ja sitkeyden korkeissa lämpötiloissa ja vastustaa halkeilua lämpösyklistä.

 

 

Kannattaa katsoa H13, kun:

 

• Leikkaat PET:tä tai PVC:tä korkeassa sulamislämpötilassa.
• Käytät kuumamuottijärjestelmiä, joissa terä koskettaa kuumasulatetta ja kuumaa muottilevyä.
• Näet reunahalkeilua tai varhaista vikaa D2-terissä suulakkeen lähellä.

 

H13 ei aina kulu yhtä hitaasti kuin D2 puhtaassa hankauksessa. Kuumilla ja epävakailla lämpötilavyöhykkeillä se kuitenkin säilyy usein, jos D2 epäonnistuu. Tämä ylimääräinen kestävyys voi säästää monilta suunnittelemattomilta pysähdyksiltä pelletointipäässäsi.

 

 

 

 

 

Jotkut kierrätys- ja seostuslaitokset painavat nopeutta erittäin voimakkaasti. Korkea akselin kierrosluku, raskas jälkihionta ja tiukat aikataulut jättävät vain vähän tilaa toistuville teränvaihdoille. Näissä tapauksissaHSS-rakeistimen terättai HSS-pelletointiveitset ovat usein järkevämpiä.

 

Pikateräs pitää kovuutensa korkeammissa lämpötiloissa ja raskaammissa leikkauskuormissa kuin tavallinen työkaluteräs. Se antaa sinulle terävän reunan, joka pysyy vakaana pidempien syklien ajan, varsinkin kun pidät teroituksen ja asennuksen hallinnassa.

 

 

Harkitse HSS:ää, jos:

 

• Granulaattorisi käy korkealla kierrosluvulla ja käsittelee paljon päivittäistä määrää.
• Säiepelletointikone toimii nopeasti ja haluat venyttää veitsen vaihtojen välistä aikaa.
• Huomaat, että D2-terät tylsyvät liian nopeasti jopa puhtaalla materiaalilla.

 

HSS maksaa enemmän kuin D2, mutta voit perustella sen, kun jokainen terän vaihto pysäyttää avainlinjan tai kun työvoima ja seisokit hallitsevat kokonaiskustannuksia.

 

 

 

 

 

Karbidin kierrätysterätistua spektrin ääripäässä. Ne tarjoavat korkeimman kulutuskestävyyden, mutta eivät pidä iskuista tai väärinkäytöstä.Hankkiudut kovametalliin, kun materiaali hyökkää joka muuhun teräkseen. Näitä tapauksia ovat usein:

 

lähteet: https://wihometals.com/tungsten-carbide-steel-vs-carbon-tool-steel/

 

• Lasikuitu{0}}vahvisteiset yhdisteet (GF PP, GF PA jne.).
• Suuri mineraalikuormitus (CaCO₃, talkki ja vastaavat).
• Suuri kierrätyspitoisuus tuntemattomilla kovilla epäpuhtauksilla.

 

Näissä töissä kovametallipelletointiveitset tai kovametalli-kärkiset rakeistusterät voivat pitää reunan muotonsa pitkiä kampanjoita varten. Saat vähemmän teränvaihtoja, vakaamman tuotteen ja selkeämmät kustannukset tonnia kohden.

Karbidi ei kuitenkaan anna anteeksi väärinkäyttöä. Väärä kiinnitys, erittäin kova isku tai metallipinta voi halkeilla reunan. Tarvitset myös enemmän varovaisuutta teroituksen ja käsittelyn aikana.Karbidi on järkevä, kun:

 

• Olet jo kokeillut D2:ta, H13:a tai HSS:ää ja näet edelleen hyvin lyhyen terän käyttöiän.
• Prosessi käyttää arvokkaita, hankaavia yhdisteitä, joilla on tiukat laatuvaatimukset.
• Voit tukea huolellista käsittelyä ja valvottuja prosessiolosuhteita.

 

Käytä kovametallia vaikeiden koneiden kohdennettuna päivityksenä, älä kokonaisratkaisuna koko tehtaalla.

 

 

 

 

 

 

Yksinkertainen tapa päättääterästä muovin kierrätykseenon tarkastella prosessivaihetta ja materiaalia yhdessä. Tässä on käytännön näkemys.

 

1. Muovin kierrätys + pelletointilinjat

 

Tyypillinen virtaus: silppuri → rakeistaja → ekstruuderi → pelletointi.

 

✳Silppurin terät

• Monet linjat käyttävät D2- tai muita seosteräksiä.
• Jos käsittelet enimmäkseen kevyitä muoveja ja pakkauksia, D2 toimii usein.
• Jos murskaat paksumpia osia tai sekamateriaaleja, harkitse kovempia seoksia korkeamman kovuuden sijaan.

 

✳Rakeistusterät / murskainveitset

• Aloita D2:lla tavallisiin pullo-, kalvo- ja uudelleenhiontatöihin.
• Siirry HSS-rakeistimen teriin, jos nopeus ja suorituskyky ovat erittäin korkeat ja kuluminen hallitsee edelleen kustannuksia.

 

✳Pellettiveitset / Die Face Cutters

• Käytä D2:ta tavallisille PP/PE-pelleteille kohtuullisessa lämpötilassa.
• Vaihda H13-pelletointiveitsiin PET-, PVC- ja kuumamuottijärjestelmille.

 

2. Muovit ja yhdisteet

 

Seoslaitokset käsittelevät PA, PBT, POM ja monia erikoismateriaaleja. Täyteainepitoisuus ja lasikuituprosentti ovat usein korkeita.

 

✳Rakeistimet

• HSS-rakeistimen terät tarjoavat usein parhaan tasapainon kulumisen ja sitkeyden välillä.
• Harkitse erittäin hankaaville yhdisteille{0}}kovametallikärkisiä malleja.

 

✳ Pelletointilaitteet

• Käytä H13:a kuumien suulakkeiden lähellä tai paikoissa, joissa sulamislämpötila vaihtelee.
• Harkitse kovametallireunoja hankaavimpien, lasi{0}}täytteisten yhdisteiden kohdalla.

 

3. Paljon kierrätettyä sisältöä ja runsaasti täyteaineita

 

Kierrätyslaitokset, jotka{0}}hylkivät paljon kierrätyssisältöä tai runsaasti täyteaineita, vaihtelevat paljon. Sekä kontaminaatio että kuluminen voivat lisääntyä.

• Käytä D2:ta tai HSS:ää useimpiin silputuksiin ja jauhamiseen.
• Päivitä kriittiset pelletointilaitteet tai suuren{0}}kuorman rakeistimet karbidin kierrätysteriksi, jolloin testit osoittavat selkeän työkalun käyttöiän pidentymisen.

 

Lyhyt kokeilu yhdellä koneella paljastaa usein, vähentääkö korkeampi teräslaatu todella kokonaiskustannuksia vai siirtääkö kustannukset vain seisokeista työkaluihin.

 

 

 

 

Parasterästä muovin kierrätykseenei aina ole pisin käyttöikä tai alhaisin hinta per terä. Se on se, joka alentaa kokonaiskustannuksia tonnia kohden ajan myötä.

Voit ajatella kolmessa osassa:

 

1. Terän hinta

• D2-, H13-, HSS- tai kovametalliterien ostohinta.

 

2. Vaihto- ja teroituskustannukset

• Työaika, koneen seisokit, asetukset ja säädöt.

 

3. Prosessin vaikutus

• Menetetty suorituskyky, kun terät ovat tylsiä.
• Poikkeus-tuotteesta, ylimääräiset sakot ja korjaustyöt.

 

Joillakin linjoilla D2 voittaa, koska terät maksavat vähemmän eivätkä muutokset haittaa paljon. Muilla linjoilla HSS tai kovametalli voittaa, koska jokainen pysäytys maksaa enemmän kuin premium-teräs.

 

Yksinkertainen harjoitus voi auttaa:

 

• Seuraa nykyistä terän käyttöikää ja vaihtoaikaa yhdellä koneella.
• Arvio seisokkituntihinnasta.
• Testaa korkeamman-luokan korttia ja kirjaa samat luvut.

 

Näiden tietojen avulla voit verrata todellisia kustannuksia tonnia kohden sen sijaan, että arvioisit pelkän terähinnan perusteella.

 

 

 

 

Teräteräksen valinnan ei tarvitse jäädä arvailuksi. Voit käsitellä sitä insinööripäätöksenä.

 

SHJ-veitsitarvikkeetmuovin kierrätyskoneiden terätkaikissa kolmessa keskeisessä prosessivaiheessa: silppuri, rakeistaja ja pelletointi. Tiimimme työskenteleeD2-työkaluterästerät, H13 pelletointiveitset, HSS-rakeistimen terätjakovametallin kierrätysterätpäivittäin. Näemme, kuinka kukin laatu käyttäytyy eri polymeerien, täyteaineiden ja linja-asettelujen kanssa.Kun jaat materiaaliluettelosi, nykyisen terän käyttöiän ja koneen perustiedot, voimme:

 

• Ehdota realistista lähtöluokkaa silppurillesi, rakeistajillesi ja pelletointilaitteillesi.
• Auta sinua rakentamaan yksinkertaisen standardin teräteräkselle sovelluksen, ei vain konemerkin mukaan.
• Suunnittele terät, jotka vastaavat geometriaasi, mukaan lukien OEM{0}}-yhteensopivat mitat monille yleisille kierrätys- ja pelletointilinjoille.

 

Jos haluat tarkistaa nykyisen teräasentuksesi, aloita yhdestä koneesta tai yhdestä prosessivaiheesta. Katso todellista dataa, vertaa D2:ta, H13:a, HSS:ää ja kovametallia tässä yhteydessä ja kierrä tulos sitten laitoksen muulle osalle. Oikeuden kanssaterästä muovin kierrätykseen, linjasi voi toimia puhtaammin, pidempään ja ennakoitavammalla tonnihinnalla.