Lämmönkäsittelytekniikan soveltaminen mekaanisten terien tuotannossa ⅱ
1.Muodostuslämpökäsittely
Yhdistämällä tehokkaasti paineenkäsittely lämpökäsittelyyn, muodonmuutoksen vahvistamisen ja lämmönkäsittelyn vahvistamisen kaksoisvaikutukset voidaan saada samaan aikaan, ja voidaan saavuttaa kattavat mekaaniset ominaisuudet, joita ei voida saavuttaa yhdellä vahvistusmenetelmällä. Tätä kattavaa vahvistusprosessia kutsutaan muodonmuutoksen lämpökäsittelyksi. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien saamisen lisäksi muodonmuutoslämpökäsittely voi säästää lämmönkäsittelyn uudelleenlämmitysprosessia yhdistämällä tiiviisti paineenkäsittelyn ja lämmönkäsittelyn, säästäen siten paljon energiankulutusta, lämmityslaitteita ja työpajojen lattiatilaa, ja samalla se voi vähentää materiaalien hapettumista ja palamista ja lämmönkäsittelyvaurioita, kuten rappeutumista ja muodonmuutoksia. Siksi muodonmuutoksen lämpökäsittelyprosessilla on sekä erinomaisia vahvistavia että karkaistuja vaikutuksia että valtavia taloudellisia hyötyjä. Kun terä on sammutettu 550 asteessa uuniin ja viedään uunista, kuparikynä ja muut pinnan jäännökset poistetaan nopeasti, ja se rullataan toistuvasti valssauslaitteeseen suoristaakseen ja tasoittaakseen sitä kuumana. Tätä muodonmuutosta martensiittisen muunnosprosessin aikana kutsutaan myös matalan lämpötilan muodonmuutoksen lämpökäsittelyyn. Perusteellinen tutkimus ja muodonmuutoksen lämmönkäsittelyn soveltaminen voivat yhdistää paineenkäsittelyn ja lämmönkäsittelyn tarkemmin, mikä aiheuttaa sarjan suuria muutoksia prosessivirtauksessa, prosessijakautumisessa, laitteiden asettelussa jne. Samaan aikaan se edistää myös paineenkäsittelyn ja lämpökäsittelytekniikan tieteellistä kehitystä. Se on lämpökäsittelyprosessi, jolla on suuret sovellusnäkymät.
2.faasin muunnos Superplastinen suoristamistekniikka
Normaalin sammutuksen jälkeen korkean seosten työkalut, kuten nopea teräs, sisältävät organisaatiossa 25% ~ 30%: n säilytetyn austeniitin (FR). Jos FR on epävakaa, se muuttuu edelleen martensiitiksi (M). Martensiittisen vaihemuutoksen aikana, kun stressi on alhaisempi kuin pehmeän vaiheen (austeniitti) saantolujuus, voi tapahtua plastisia muodonmuutoksia. Tätä ilmiötä kutsutaan martensiittisen faasimuutoksen plastisuudeksi. Kirjailijan monien vuosien kokeellisen tutkimuksen mukaan on osoitettu, että teräksellä on merkittävä vaihemuutos superplastinen vaikutus lämpökäsittelyvaiheenmuutosprosessin aikana, ts. Plastisuus vaihemuutosprosessin aikana on useita kertoja tai jopa kymmeniä kertoja korkeampi kuin uusien ja vanhojen organisaatioiden plastisuus ennen vaiheenmuutosta ennen ja jälkeen. Monien vuosien ajan on uskottu, että sammutettujen osien korjaus, kun taas kuuma voi saavuttaa merkittäviä tuloksia. Vaikka se sisältää kestomuovisuuden ja hyvän R plastisuuden vaikutuksen, tärkein vaikutus on vaihemuutoksen superplastisuuden rooli. Vaihemuunnoksen superplastinen vaikutus tapahtuu koko TR → M -vaihemuutoksen koko prosessissa, mutta tämä vaikutus on ohimenevä. Kun vaihemuutos on intensiivisin, vaihemuutoksen superplastinen vaikutus on merkittävin, joten plastisuuden taajuuskäyrän tulisi osoittaa huippearvo. On selvää, että tätä huippuarvoa vastaavan ehdon tulisi olla paras korjausaika. Tämän parhaan ajan oikein tarttumisella ja käyttämisellä on käytännöllinen merkitys prosessin ohjaamiseen ja sammutuksen toimintaan kuumana korjauksen aikana. Sen ohuvuuden ja pituuden vuoksi mekaaninen terä taivutetaan 10 ~ 30 mm normaalin sammutuksen jälkeen. Se on helppo korjata käyttämällä vaihemuutoksen superplastisuuden periaatetta. Teräksen superplastisuus sammutuksen ja jäähdytyksen aikana on useita kertoja korkeampi kuin austeniitin plastisuus tilassa hiukan MS -pistelämpötilan yläpuolella. Siksi sammuttaessa kuumaa korjausta ollessa oikein ymmärtämällä ja käyttämällä täysin vaihemuutoksen superplastisuuden periaatetta on ohjaava rooli lämpökäsittelyn todellisessa tuotannossa. Suoristaminen MS -pisteen alapuolella olevissa lämpötiloissa ei ole vain toteutettavissa, vaan myös erittäin sovellettavissa. Se voi korjata lämpörasituksen ja rakenteellisen stressin aiheuttamat muodonmuutokset samanaikaisesti, mikä on hyödyllistä varmistaa työkappaleen korkea kovuusvaatimus, työolosuhteiden parantaminen, korjauslaitteiden paineen ja työolojen vaatimusten paineen vähentäminen, ja sillä on hyvä korjauslaatu ja korkea tuotantotehokkuus. Sitä tulisi edistää voimakkaasti ja soveltaa.
Lisätietoja puhutaan.
