Leikkaustyökalujen murtumien analysointi
Leikkauskoneen terän murtumis-analyysissä saavutetulla päätelmällä on hyvin suuri suhde lämpökäsittelyprosessiin. Samalla kun murtumiskannaus havainto, murtopinta käsitellään erilaisilla lämpökäsittelyprosesseilla analysoimaan leikkurin mekaanisten ominaisuuksien suhdetta ja saamaan seuraavat tulokset. Seuraavat päätelmät osoittavat, että kun sammutuslämpötila kasvaa, teräsmateriaalin sitkeys pyrkii pienentymään, jolloin leikkauskoneen terän murtumiskestävyys ja sitkeys vähenevät ja monet huonolaatuiset teräkset näyttävät jonkin verran hienoja halkeamia ja tekevät työkalun pinnasta. Epätasaisuuden asteen lisääntyminen lisää reunahieronnan mahdollisuutta. Kun kovuus HRC kasvaa, sammutuslämpötila nousee ja teräksen sitkeys vähenee paljon, joten murtumismahdollisuus kasvaa suuresti.
Leikkauskoneen terän käsittelyasteen vuoksi työkalussa on oltava suuri leikkausvoima. Tämä edellyttää teräksen valintaa kiinnittäen erityistä huomiota loven herkkyyden tutkimiseen ja on tärkeää käyttää terästä, jolla on erinomainen iskunkestävyys. Lämpökäsittelykovuus voi leikata erilaisia metalli- ja muita materiaaleja pitkään. Kokeet osoittavat, että 9CrSi-terän murtumiskestävyys on suuri, jota käytetään yleensä ohutlevyjen leikkaamiseen, kun taas 6CrW2Si-teräs on hyvä sitkeys ja sitä voidaan käyttää erilaisten keskipitkien ja raskaiden levyjen leikkaamiseen, jos sammutuskestävyys on aivan oikein. Se voi nostaa leikkausajan jopa 30%.
Lämpökäsittelyn korkean lämpötilan takia koneen terän murtumiskestävyys pienenee helposti, mutta työkalun kulutuskestävyys, jolla on alhainen kovuus, ei ole taattu. Siksi nykyään korkealaatuiset materiaalit voivat saada suuremman kovuuden, ja työkalu on hyvä sitkeys ja voi saada suhteellisen hyvän kulutuskestävyyden jatkuvasti muuttuvissa arkkikokoissa. Samanaikaisesti yritys soveltaa matalalämpöistä sammutusprosessia, mikä hyödyttää materiaalien kykyä vastustaa stressin pitoisuutta ja vähentää työkalujen romahtamisen todennäköisyyttä. Tämä tekee työkalusta korkeamman tuotteen kelpoisuusasteen ja vähentää tuottoa.
